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数控折弯机模是由很多的零部件构成的,数控折弯机模具安装调试需要注意哪些?

发布日期:2020-04-10 内容来源于:http://www.zxgs168.com/

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数控折弯机模是由很多的零部件构成的,因此在安装的时候一定要检查好设备的状态,并且严格按照步骤来进行,同时在安装调试的时候注意安全,数控折弯机模具的安装调试过程。

折弯机模具分为折弯机上模和下模,是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。数控折弯机模具安装调试需要注意哪些?


1、角度的调整:这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整,避免模具崩刃。


2、机器的调整:在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一定要圆刀片耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。


3、滑块行程的调整:注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是圆刀片不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点一定要注意。


4、行程模块的调整:也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到高处的时候,把圆刀片开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和模具。


5、空隙的调整:主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。

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解决方法:


1、保障及时有效的断屑


在金属加工中,一般会有大量切削热产生在切削屑上,如果能够控制切屑长度,保障及时有效的断屑,就可以使这部分切削热被切屑带走,因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时,在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下,应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。与水混合时,可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有较强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下,仍可保持其稳定性,使用寿命为普通乳化油的5倍以上。


2、适当控制切削力和切削速度


适当控制刀具的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制 在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。


3、选择合理的切削方法


对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法,原则都是一样,那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区,使得切削液的实际切削包角达到较小,从而延长刀具每齿的散热时间,降低切削温度;采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀,避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损,这种效果是在拐角处较为明显;而采用大进给切削方式,以较小的切深、较大的进给有效减小切削力,使得加工中产生较小的切削热,加工区域温度较低。


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